涂塑鋼電力管是一種復合型管材,主要在鋼管內或內外表面熔融一層塑料粉末。具有防潮、耐高溫、抗干擾、承受壓力強,可電氣絕緣等優(yōu)異特點。顏色選擇比較多樣化,紅、白、藍、綠、黑等一些顏色皆可定制生產。
它的加工工藝可分為八個步驟:
檢驗→去污→酸洗→水洗→磷化→噴涂→固化→包裝
檢驗:管材進廠后,檢查數量、壁厚是否符合要求,是有縫或無縫管材,管材兩端是否圓整和彎曲;
去污:檢查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平;
酸洗:將管材(管件)浸入鹽酸池中浸泡(20-25)分鐘,除銹后撈出,轉入下一道工序;
水洗:將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出;
磷化:將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干;
噴涂:將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂,噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉,噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴槍的出粉量,做到噴涂均勻,避免漏點;
固化:待烘干管材進入烘干車間后,工作人員要及時調整管材的擺放位置,盡量做到只留支撐點的損傷面積,按照涂粉的周化要求,預先調試好烘箱溫度及固化時間,并做好每一爐的記錄;產品出烘箱時,嚴禁在高溫下作業(yè),用裸水觸摸;待產品冷卻后,正確擺放,查找磨損點,及時修補后轉入下道工序;
包裝:用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求,用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點,如全部合格后,用專用工具進行包裝 。
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