玻璃鋼電力管這款產(chǎn)品相信在座的各位對該行業(yè)一些了解的人都知道，它的用處、特點以及實用性能都是非常可觀的，這些我們今天暫且就不談了，我們今天來談?wù)勊氖┕ぁ?/p>

玻璃鋼電力管的施工流程大家是否知道呢？大家看下下面的這道流程看看小編說的是否正確。玻璃鋼電力管施工流程：

測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)處理→管道敷設(shè)及裝配→接口嚴(yán)密性試驗→固定支墩→管道回填→系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗→系統(tǒng)沖洗消毒

        以上這些就是玻璃鋼電力管的施工流程，那么在施工的過程中我們都需要注意些什么呢？

我們先來說說第一道流程:測量放樣

        測量時應(yīng)先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒上石灰線來區(qū)分開挖，并且在開挖施工時需假設(shè)水準(zhǔn)儀進行跟中測量。

接著是第二道流程：溝槽開挖

        溝槽開挖有6個部分需要注意：1、需調(diào)查掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線以及其他設(shè)施的情況和工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料等，這些所有資料掌握齊全后需要編制排水方案，施工時排水應(yīng)輸送至收稅影響半徑范圍以外，不等影響交通或破壞道路、農(nóng)田、河岸等構(gòu)筑物；2、在開挖的過程中需控制開挖深度，在開挖結(jié)束后需及時回復(fù)溝槽中心線的控制高程，時刻檢查博督辦設(shè)置位置和高程是否正確；3、溝槽的寬度應(yīng)計算精確，能確保管道鋪設(shè)于安裝；4、根據(jù)溝槽圖紙來確定溝槽邊坡最陡坡度，最好在溝槽比設(shè)置支撐桿或護板，在采用機械開挖后，槽底需預(yù)留20cm由人工清底；5、在需要設(shè)置靜載或動載時，需對土質(zhì)及邊坡進行驗算測試，驗算通過后才可設(shè)置；6、溝槽深度較大時，應(yīng)按照機械性能合理確定分層開挖的深度。

然后是第三道流程：基礎(chǔ)處理

        針對土壤承載力的把不同來采用相應(yīng)的方案作為基礎(chǔ)，當(dāng)土壤承載力為8~100KPa和非延時的情況下，應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5~70KPa時，應(yīng)采用經(jīng)夯實后的原土作為基礎(chǔ)，并且夯實密度需達到95%。購彩低在遇到巖石、卵石等不規(guī)則石塊時，需要挖出后在做相應(yīng)的管基處理，必要時候需要設(shè)計管基加固方案。

在接著是第四道流程：管道敷設(shè)及裝配

        在下玻璃鋼電力管的過程中需地基質(zhì)量檢驗合格，所有管件無誤后才可下管，下管的過程中需吊裝設(shè)備與人工配合確保承口方向保持與管道安裝方向一致，而且接口處都備有掏挖的工作坑；管道連接安裝前，需清潔管端、凹槽、橡膠圈，承口管壁上需預(yù)先開好試壓孔；玻璃鋼電力管連接時，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合；玻璃鋼電力管管道結(jié)尾是，插口對承口找正，試壓孔朝上，在套上帆布繩，調(diào)整起吊機械將插口端推入承口；在這里特別要注意，第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要極為準(zhǔn)確，管道承口需朝來水方向，插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300~DN1500mm管的間隙應(yīng)控制在5~15mm；安裝完成后，需檢查插口推入承口位置是否符合要求，通過探尺插入承插口見習(xí)中，檢查橡膠圈位置是否正確，以上檢查都完成后再用沙袋固定管道。

再然后就是第五道流程：接口嚴(yán)密性試驗

        接口嚴(yán)密性試驗主要是檢驗兩道橡膠圈與管壁結(jié)合是否緊密，設(shè)計試驗壓力是否符合要求；測試需用壓力表按計量要求檢驗合格后才可使用，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量試驗壓力在1.3~1.5倍之間，表殼的公稱直徑不能小于150mm;在管道連接前需安裝好試壓專用螺栓，螺栓連接手動試壓泵想借口內(nèi)關(guān)稅，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個橡膠圈與管壁形成的密閉空間，在吃同時要打開設(shè)在最高點的排氣閥，在緩慢分級加壓，將水壓逐步身高到工作壓力，看看借口有誤滲漏現(xiàn)象，試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)為1.5倍，其它檢驗及外觀無紕漏合格后方可后續(xù)管道安裝。

之后是第六道流程：固定支墩

        管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處需要設(shè)計要求來設(shè)置混凝土固定支墩，支墩混凝土強度達到設(shè)計強度后方可進行管道系統(tǒng)試壓，止推墩的受力一邊需支承載原狀土層上，確保支墩與土體緊密接觸。

緊接著是第七道流程：管道回填

        管道回填時需清除溝槽中的雜物和積水，管頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道覆土較淺、管道承載力較低的情況下可采用石灰土、砂等具有結(jié)構(gòu)強度或其它可達道要求的材料來回填；回填步驟需符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。

最后就是第八道和第九道流程：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗和系統(tǒng)沖洗消毒

        系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗中，水壓試驗應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，試驗前要做好水源接引及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計；每次試驗長度不宜超過1Km，中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于500m，可利用玻璃鋼電力管或其他鋼管及其它管件安裝進行分段試壓，試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗管段最低點；水壓試驗要求如下：1、緩慢第對管道加壓，現(xiàn)將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口無滲漏的情況下可在提高試驗壓力，壓力下降值超過0.05MPa時為合格；2、嚴(yán)密性試驗計算方法可按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》。

系統(tǒng)沖洗消毒分為四個步驟：沖洗條件、沖洗準(zhǔn)備、沖洗過程、規(guī)范消毒

沖洗條件：管道試壓完畢

沖洗準(zhǔn)備：1、選擇適當(dāng)沖洗進水口和排水口位置；2、清洗前將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計等部件拆下；3、對管道支架、吊架進行檢查；4、在管路上裝設(shè)盲板，在盲板上街臨時給誰或排水管道

沖洗過程：在管路內(nèi)住滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力

規(guī)范消毒：按照CECS153-2003《建筑給水薄壁不銹鋼鋼管管道工程技術(shù)規(guī)范》中要求，飲用水管道采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒，在放置24小時后，將其排空，在用飲用水水沖洗一遍，最后再次檢驗，合格后即可。

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